Wat is de structuur van Turret CNC-werktuigmachines?

Turret-CNC-werktuigmachineszijn belangrijke apparatuur geworden op het gebied van precisieproductie vanwege hun vermogen om te integreren met meerdere processen. Het structurele ontwerp draait om de drie kerndoelen: "efficiënte gereedschapswisseling, nauwkeurige positionering en stabiele verwerking". Alle componenten werken samen om de geautomatiseerde productie van complexe onderdelen te realiseren.

Basisondersteuning: bed- en geleiderailsysteem

Het bed is het basisframe van de CNC-werktuigmachine van de revolver. Het is meestal gemaakt van hoogwaardig gietijzer of een gelaste staalconstructie. De interne spanning wordt geëlimineerd door een verouderingsbehandeling om ervoor te zorgen dat deze na langdurig gebruik niet vervormt. Het op het bed geïnstalleerde geleiderailsysteem is verdeeld in lineaire geleiderails en harde rails: lineaire geleiderails hebben een kleine wrijvingscoëfficiënt en een hoge positioneringsnauwkeurigheid, die geschikt zijn voor licht zagen met hoge snelheid; harde rails zijn afgeschrikt en geslepen, hebben een sterk draagvermogen en zijn geschikt voor zware snijscenario's. Het verbindingsoppervlak tussen de geleiderail en het bed moet nauwkeurig worden geschraapt om ervoor te zorgen dat de rechtheidsfout van de bewegende delen (zoals de werkbank) binnen 0,01 mm/m wordt gecontroleerd, waardoor de basis wordt gelegd voor verwerkingsnauwkeurigheid.

Kernfuncties: revolvergereedschaphouder en spileenheid

De revolvergereedschaphouder is een kenmerkend onderdeel dat hem onderscheidt van gewone machinesCNC-bewerkingsmachines. Het is schijfvormig of vierkant en biedt plaats aan 8-24 verschillende gereedschappen (zoals draaigereedschappen, boren en tappen). De servomotor drijft het nokken- of tandwielmechanisme naar binnen om een ​​snelle rotatie van het gereedschap te bereiken. De gereedschapswisseltijd ligt doorgaans tussen 0,5 en 2 seconden, waardoor de tijd die nodig is voor procesconversie aanzienlijk wordt verminderd. De positioneringsnauwkeurigheid van de gereedschapshouder is een belangrijke indicator. De herhaalde positioneringsfout van high-end modellen kan binnen 0,002 mm worden gecontroleerd.

De spileenheid is verantwoordelijk voor het laten draaien van het werkstuk (draaibank) of het draaien van het gereedschap (freesmachine). Het bestaat uit een spilmotor, een lagergroep en een spilkast. De hogesnelheidsspindel maakt gebruik van keramische lagers of elektrische spindeltechnologie en de snelheid kan meer dan 10.000 tpm bereiken; De zwaarbelaste spindel met lage snelheid is uitgerust met zeer nauwkeurige wentellagers om een ​​stabiel uitgangskoppel te garanderen. De bevestiging aan het uiteinde van de spil (zoals een drieklauwplaat, een spantang) moet een sterke klemkracht hebben om te voorkomen dat het werkstuk losraakt tijdens rotatie op hoge snelheid.

Aandrijving en transmissie: servosysteem en kogelomloopspindel

De beweging van elke as van de CNC-revolver-CNC-werktuigmachine wordt aangedreven door een servosysteem, inclusief servomotoren, stuurprogramma's en positiefeedback-apparaten (zoals roosterlinialen en encoders). De motor is via een kogelomloopspindel of een tandheugel met de bewegende delen verbonden om de roterende beweging in lineaire beweging om te zetten. De loodnauwkeurigheid van de kogelomloopspindel heeft rechtstreeks invloed op de positioneringsnauwkeurigheid en de steekfout van de precisieschroef kan binnen 0,005 mm / 300 mm worden geregeld. Voor de roterende beweging van de gereedschapshouder van de revolver zal ook een absolute encoder worden uitgerust om een ​​nauwkeurige positionering te garanderen zonder terug te keren naar nul na een stroomstoring.

Besturingssysteem: CNC-eenheid en bedieningsinterface

De CNC-eenheid is het ‘brein’ van de apparatuur. Het maakt gebruik van computerchips van industriële kwaliteit en draait op een speciaal CNC-systeem (zoals Fanuc en Siemens). Het systeem kan duizenden bewerkingsprogramma's opslaan, G-code- en M-codeprogrammering ondersteunen en complexe trajectcontrole realiseren, zoals lineaire interpolatie en circulaire interpolatie. De bedieningsinterface is meestal een combinatie van aanraakscherm en fysieke knoppen, wat handig is voor operators om parameters in te voeren, het verwerkingsproces te simuleren en de realtime status te bewaken (zoals spilsnelheid, voedingssnelheid, standtijd). Sommige geavanceerde modellen ondersteunen ook functies voor diagnose op afstand en realiseren foutwaarschuwingen en programma-updates via de Internet of Things-module.

Hulpsysteem: koeling, smering en bescherming

Het koelsysteem levert nauwkeurig snijvloeistof aan het verwerkingsgebied door middel van sproeien of vernevelen, verlaagt de gereedschapstemperatuur en spoelt de spanen weg; Het smeersysteem maakt gebruik van getimede en kwantitatieve olietoevoer om de geleiderails, spindels en andere bewegende paren te smeren om slijtage te verminderen. Het beschermingssysteem omvat een beschermkap en een spaanverwijderingsinrichting: de beschermkap voorkomt het spatten van snijvloeistof en het binnendringen van stof; de spanentransporteur (kettingplaattype of spiraalvormig type) verwijdert spanen op tijd om ophoping te voorkomen die de verwerking beïnvloedt. 

Het structurele ontwerp van detorentje CNC-werktuigmachinebelichaamt het moderne productieconcept van "integratie, hoge precisie en hoge efficiëntie". Door het gecoördineerde werk van verschillende componenten kan het meerdere processen uitvoeren, zoals draaien, frezen, boren en kotteren op één enkel apparaat, waardoor de productiecyclus aanzienlijk wordt verkort en een kernverwerkingsapparaat wordt op het gebied van de lucht- en ruimtevaart, de autoproductie, enz.