
DeCNC-machine voor het rangschikken van gereedschapkan meerdere processen tegelijkertijd uitvoeren, waaronder uitwendig draaien, polygoonfrezen, draadsnijden en groefsteken.
Het kan een verscheidenheid aan processen aan, waaronder draaien op hoge snelheid en polygoonfrezen op lage snelheid.
Een hydraulische kleminrichting verbetert het automatiseringsniveau van de machine.
De machinevoet is geïntegreerd en maakt gebruik van geïmporteerde lineaire geleidingen, die uitstekende trillingsbestendigheid en hoge stijfheid bieden.
Hoogwaardig gietijzeren harszandgietwerk en een compacte geribbelde plaatstructuur zorgen voor een uitstekende stijfheid en sterke trillingsbestendigheid.
Het beschikt over zeer stijve, uiterst nauwkeurige en snelle lineaire geleidingen en precisiekogelomloopspindels.
Een roterende gereedschapshouder is een eenvoudige automatische gereedschapswisselaar die veel wordt gebruiktCNC-geautomatiseerde werktuigmachines. Het kan in verschillende configuraties worden ontworpen, waaronder vierkante, zeshoekige of schijfvormige axiale gereedschapshouders. Elke roterende gereedschapshouder bevat vier, zes of meer gereedschappen, en gereedschappen worden gewisseld op basis van opdrachten van het CNC-apparaat.
De roterende gereedschapshouder moet voldoende structurele sterkte en stijfheid bezitten om de snijkrachten tijdens de voorbewerking te weerstaan. Omdat de draainauwkeurigheid grotendeels afhankelijk is van de positie van de gereedschapspunt, vereisen CNC-bewerkingsmachines geen handmatige aanpassing van de gereedschapspositie tijdens de bewerking. Daarom zijn een betrouwbare positioneringsoplossing en een geschikte positioneringsstructuur essentieel om de hoogst mogelijke herhaalbaarheid (doorgaans 0,001 tot 0,005 mm) te garanderen na elke indexering van de roterende gereedschapshouder.
Gereedschapswissel door het vervangen van de spilkop is een relatief eenvoudige gereedschapswisselmethode voor CNC-bewerkingsmachines die zijn uitgerust met roterend gereedschap. Dit type spilkop is in wezen een gereedschapsmagazijn voor een revolver. Spindelkoppen zijn verkrijgbaar in zowel horizontale als verticale configuraties. De revolver wordt doorgaans geroteerd om de spilkop te wisselen, waardoor automatische gereedschapswissel mogelijk wordt. Elke spil in de revolver is vooraf geïnstalleerd met het roterende gereedschap dat voor elk proces nodig is. Wanneer een gereedschapswisselcommando wordt gegeven, roteert elke spilkop achtereenvolgens naar de bewerkingspositie en neemt de hoofdbeweging in beslag, waardoor de corresponderende spil het gereedschap roteert. Andere spindels in niet-verwerkingsposities zijn losgekoppeld van de hoofdbeweging.
Omdat roterende gereedschapshouders en gereedschapswisselaars van het revolvertype geen groot aantal gereedschappen kunnen huisvesten en niet kunnen voldoen aan de bewerkingsbehoeften van complexe onderdelen, maken CNC-bewerkingsmachines met automatische gereedschapswissel vaak gebruik van een automatische gereedschapswisselaar met gereedschapsmagazijn. Deze automatische gereedschapswisselaar bestaat uit een gereedschapsmagazijn en een gereedschapswisselmechanisme, en het gereedschapswisselproces is relatief complex. Ten eerste moeten alle gereedschappen die bij het bewerkingsproces worden gebruikt, op standaard gereedschapshouders worden gemonteerd, buiten de machine op maat worden gemaakt en vervolgens volgens een specifieke opstelling in het gereedschapsmagazijn worden geplaatst. Bij het wisselen van gereedschap wordt een gereedschap uit het magazijn geselecteerd. De gereedschapswisselaar verwijdert vervolgens het gereedschap uit het magazijn of de spil, verwisselt het gereedschap en installeert het nieuwe gereedschap in de spil, waarbij het oude gereedschap terugkomt in het magazijn. Het gereedschapsmagazijn heeft een grote capaciteit en kan aan de zijkant of boven de spindelkast worden gemonteerd. SindsCNC-bewerkingsmachinesBij automatische gereedschapswisselaars slechts één spil in de spil hebben, moet het spilsamenstel zeer stijf zijn om aan de eisen van precisiebewerking te voldoen.
| Verwerkingsfase | Beschrijving |
|---|---|
| Voorverwerking | Analyse van onderdeeltekeningen: verduidelijk vorm, afmetingen, toleranties en bepaal het procestraject Gereedschaps- en opspanningsvoorbereiding: selecteer gereedschappen en opspanningen om fixatie en nauwkeurigheid te garanderen CNC-machine-inspectie: controleer machineonderdelen en pas machines aan |
| Programma compilatie | Verwerkingsprogramma compileren: paden en parameters instellen Programmaverificatie en invoer: fouten detecteren en nauwkeurigheid garanderen |
| Deelverwerking | Opspannen en uitlijnen van gereedschap: onderdeel installeren en gereedschapspositie meten Automatische verwerking: machine starten en verwerking controleren |
| Nabewerking | Onderdeelinspectie: afmetingen en nauwkeurigheid controleren Reiniging en onderhoud: machines reinigen en apparatuur onderhouden |